LP7211剪切梁靜載模塊用于將罐體改造成稱重裝置LP7211剪切梁靜載模塊用于將罐體改造成稱重裝置
稱重模塊功能特點:
1數(shù)字重量顯示;
2高精度,高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好;
3可應用于液體,粉體等原材料之存量控制管理;
4依實際現(xiàn)場狀態(tài),配合采用3組或4組傳感器;
5配合選購定量控制系統(tǒng),達成定量自動加料或定量自動排料;
6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購;
7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,經(jīng)過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。
8模塊采用浮動式和半浮動式組合,使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng),能自動計量稱重數(shù)據(jù),可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
9系統(tǒng)具有全自動,自動和手動功能。無論在何種方式下,都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作,以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生,使系統(tǒng)具有更強的應變能力。
全自動:帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。(可選)
自動:當計算機出現(xiàn)故障時,切掉計算機,在稱重單元和邏輯單元的控制下,仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。
手動:去掉系統(tǒng)的連鎖功能,單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
★系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時,接受到請求配料的指令后,報警鈴響,通知現(xiàn)場人員注意,然后按照順序啟動輸料泵設備,系統(tǒng)接到停止配料指令,系統(tǒng)將稱重罐中zui厚的物料排出后停車。
控制的范圍:輸料,稱重,排料。
1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開始,直至將合規(guī)的物料送至罐體。其中將包括全部輸,排料閥門的控制及連鎖,各料輸料泵的啟停,快慢加料的控制,狀態(tài)檢測,及全部的數(shù)據(jù)處理功能。
2系統(tǒng)由稱重單元,數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作,又以問答的方式緊密相連。靈活與機動,在題高系統(tǒng)自動化程度的同時,也提高系統(tǒng)的可靠性。以保障用戶可以長期故障的運行。
我們產(chǎn)品的用戶已分布全國各地以及非洲、尼日利亞、贊比亞、津巴布韋、日本、澳大利亞、日利亞、贊比亞、津巴布韋、迪拜及越南等國家。
國內(nèi)直銷:湖南、湖北、廣西、廣東、河南、河北、山東、山西、江西、江蘇、浙江、福建、云南、吉林、安徽、四川、寧夏、遼寧、青海、甘肅、陜西、新疆、貴州、西藏、內(nèi)蒙古、黑龍江、重慶。
| ◆ 使用優(yōu)質(zhì)傳感器,稱量精度高 |
技術指標 | 靜載稱重模塊(t) | |
額定容量 |
| 0.5,1,2,3 10 20 |
靈敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重復性 | %. | ≤0.01 |
滯后 | %. | ≤±0.02 |
非線性 | %. | ≤±0.02 |
蠕變(30分鐘) | %. | ≤±0.02 |
零點輸出 | %. | ≤±1 |
溫度補償范圍 | ℃ | -10~+40 |
工作溫度范圍 | ℃ | -20~+60 |
靈敏度溫度系數(shù) | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零點溫度系數(shù) | %./℃ | ≤±0.002 |
輸入阻抗 | Ω | 381±4 |
輸出阻抗 | Ω | 350±1 |
絕緣電阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建議激勵電壓 | V(DC/AC) | 5~15 |
zui大極力電壓 | V(DC/AC) | 20 |
安全過載 | %. | 150 |
極限過載 | %. | 300 |
防護等級 |
| IP67 |
電纜長度 | m | 4 5 10 |
稱重模塊采用高精度剪切梁稱重傳感器,配以上下底板、壓頭、水平拉桿及防傾覆螺栓組成動靜載兩用稱重模塊,所有模塊的制造、組裝、測試都符合*質(zhì)量標準,既保證了稱重傳感器精度高、長期穩(wěn)定性好的特點,又解決了因安裝不當造成稱量誤差的問題,還解決了承載器的水平限位和防傾覆的問題;安裝、調(diào)試快捷方便;廣泛應用于各類反應釜料斗秤等。
造成稱重模塊稱重不準原因:
1.環(huán)境因素的影響。電子秤曾在高溫或潮濕的環(huán)境中使用,造成應變橋路與彈性體之間的絕緣電阻值下降;
2.彈性體疲勞過度,使彈性體失去應有的應力變化范圍;
3.供橋電壓過高,造成電阻應變片過熱,使應變片的粘膠受損壞,或使應變片的阻值改變,導致讀數(shù)不準;
4.彈性體曾被摔撞過,造成彈性體內(nèi)產(chǎn)生應力;或者彈性體局部斷裂,致使稱重載荷作用在彈性體上時,彈性體產(chǎn)生的應變不是線性的
5.稱重傳感電橋的某一橋臂有虛接、開焊現(xiàn)象,或者是某焊點有“接地”現(xiàn)象;
6.檢查電源電壓是否穩(wěn)定,如果電源電壓的穩(wěn)定性不好,也容易跳字;
7.粘貼電阻應變片處有開膠現(xiàn)象;
8.稱重傳感電橋與彈性體之間的絕緣電阻值下降;
9.應變片產(chǎn)生的熱電勢過大。
稱重模塊的接地和精度的因素
稱重模塊傳感器與大地之間可以*浮地,也可以通過外殼上的接地螺釘與接地樁有可靠穩(wěn)定的連接,可視具體情況而定。
1.為滿足抗共模干擾的要求,傳感器與大地之間應設置接地樁,并與傳感器外殼可靠連接。
2.傳感器妥善接地后,不但有效地抑制地電位變化引入的共模干擾,而且還能消除因空間電磁場、靜電感應等影響因素而在橋路網(wǎng)絡上產(chǎn)生的干擾信號,因為傳感器外殼本身就是一個外屏蔽罩,可保護傳感器的彈性體內(nèi)部的應變片的電子線路。
3.如果不存在由接地導線傳播途徑引入的干擾,則對于一般電子地磅,傳感器與安裝底座之問不設置絕緣墊,而是與電子地磅的預埋鐵板或地腳螺釘直接連接。
影響稱重模塊精度的因素:
管道設計和原則是影響稱重模塊精度的主要因素。任何罐秤均有進料出料管道,如果管道安裝不合適就可能對罐產(chǎn)生推力或拉力,從而導致稱量誤差。在管道設計中應盡量避免這種情況。
當設計管道系統(tǒng)時應遵循下列準則:
1、所有與罐連接的管道應水平敷設防止因管道使罐懸空。
2、盡量減少罐秤支架結構的撓度從而減小管道撓度的變化。
3、管道的*個連接支撐點應設置在盡量遠離罐體的地方這樣會增加管道的彈性。在滿足工藝要求的情況下,管道的直徑越小越好管道的規(guī)格越輕越好,這同樣能增加管道的彈性。
4、只要有可能盡量采用軟連接。
接線盒的使用方法及注意點:
1、稱重傳感器模塊與接線盒的連接
將稱重傳感器的電纜線穿越秤臺,經(jīng)密封接頭進入接線盒內(nèi),按照四芯或六芯電纜的不同色標,或經(jīng)測量后按正負激勵電源、正負反饋、正負信號接到接線盒內(nèi)對應的接線柱上。將傳感器剩余電纜用塑料扎帶綁好。
2、接線盒與稱重顯示儀表連接
將屏蔽電纜線一端經(jīng)密封接頭進入接線盒內(nèi),各芯線接到接線盒內(nèi)對應的接線柱上,另一端穿過金屬管焊接到對應于稱重顯示儀表的插頭上,以便插入稱重顯示儀表的插座上。
有三點需要注意:
a.接線盒內(nèi)的輸入、輸出線接好后,要擰緊、擰牢并密封接頭,放上干燥劑、做好防潮工作,然后才能固定接線盒盒板;
b.對不同的稱重傳感器,要根據(jù)不同的色標區(qū)分輸入、反饋、輸出,一定不要搞錯;
c.對不同的稱重顯示儀表,使用的稱重顯示插座、插頭形式不一樣,接法更不一樣,也不要搞錯。
3、系統(tǒng)接地
電子衡系統(tǒng)的接地是非常重要的,既保護人身安全,又保證系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,系統(tǒng)的接地措施切不可輕視。一般電子衡系統(tǒng)有兩個接地點,一個是磅房內(nèi)的接地樁,使儀器儀表外殼接地;另一個是秤臺接地,用一根或數(shù)根接地電纜,將秤體與接地樁相連。稱重使用
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